Lösning för skydd av torrkylningskärna vid hög korrosionsbelastning: kopparrörsrör + aluminium-magnesiumlegerade värmeväxlarfinner + nanobeläggning

I projekt för kraftgenerering med deponigas drivs gasmotorer under långa tidsperioder i miljöer som innehåller väte-sulfid, klorider och hög luftfuktighet. Korrosionspåverkan på kylsystemet är långt större än vid vanlig naturgas- eller dieselgeneratoruppsättning. Nyligen tillhandahöll vi en målgruppsspecifik anti-korrosionsuppgraderingslösning för torrkylningskärnan till en OEM-kund för gasmotorer service leverantör, vilket framgående löste problemet med återkommande korrosionsskador på radiatorns kärna i deras kraftverk för deponigas.

Problembakgrund: Den här kunden driver flera containermonterade gasgeneratorer som är installerade på plats för avfallsfyllnads-gasprojekt under en längre period. Efter flera år av drift i hårda korrosiva miljöer visade de ursprungliga radiatorkärnorna betydande korrosion vid övergången mellan kopparrören och aluminiumflänsarna, samt på själva flänsarna. Detta resulterade i minskad värmeutbytningseffektivitet och till och med läckage, vilket ledde till frekventa fel i kylsystemet och krävde frekventa utbyten av radiatorkärnor, vilket medförde höga underhållskostnader.

För att lösa detta problem erbjuder vi följande anpassade lösning lösningar :

1. Uppgradering av kärnmaterial: Kopparrörs- + AlMg2.5-aluminium-magnesiumlegeringsflänsar. Jämfört med traditionella renaluminiumflänsar har AlMg2.5-aluminium-magnesiumlegeringsflänsar bättre korrosionsbeständighet och mekanisk styrka, vilket effektivt motverkar erosionen från syrgas och saltdimma i avfallsfyllnads-miljöer och avsevärt förlänger kärnans livslängd.

2.Behandling med nanoskalig anti-korrosionsbeläggning för hela enheten. Radiatorkärnan och hela konstruktionen är behandlade med en nanoskalig anti-korrosionsbeläggning som bildar en tät skyddsfilm som ytterligare isolerar metallytan från direkt kontakt med korrosiva medier. Korrosionsskyddsnivån uppfyller kraven för extrema driftförhållanden, såsom hög saltnebelsprutning och hög luftfuktighet.

3. Fläkten uppnår C5-M-korrosionsskyddsnivån. Med tanke på att fläkten under lång tid utsätts för korrosiva atmosfäriska miljöer har den matchande fläkten samtidigt uppgraderats till C5-M-korrosionsskyddsnivån, vilket säkerställer pålitlig drift av motorn och fläkthjulet i hårda miljöer och undviker risken för driftstopp på grund av fläktkorrosion.

4. Design för fläkt med hög luftvolym och variabel frekvens: Optimerad fläktval för lokala områden med höga omgivningstemperaturer (40 °C), med ett design för hög luftvolym och justering av variabel frekvens. Fläktens hastighet justeras automatiskt baserat på den faktiska temperaturen, vilket säkerställer utmärkt värmeavledning samtidigt som energiförbrukningen minskar och systemets långsiktiga stabilitet och hållbarhet förbättras.

Denna lösning är lämplig inte bara för nya installationer av torra kylare utan även för ombyggnad av använda motorer och uttjänta enheter. För företag som vårt, som fokuserar på inköp, ombyggnad och återanvändning av använda gasturbinenheter från varumärken som Jenbacher, är radiatorkärnan ofta en nyckelkomponent som måste bytas ut vid ombyggnad. Vår korrosionsskyddslösning förlänger väsentligt den totala livslängden och drifttillförlitligheten för ombyggda enheter, vilket hjälper kunderna att minska underhållskostnaderna på längre sikt och förbättra produktens konkurrenskraft på marknaden.

För starkt korrosiva applikationer, såsom sopgasmiljöer och kolbäddsmetan, påverkar valet av material och skyddstekniker för radiatorkärnan direkt enhetens långsiktiga stabila drift. Genom att utnyttja vår erfarenhet av teknik för koppar-rör med aluminium-magnesium-legeringsfinner samt nano-antikorrosionsbeläggningsteknik kan vi erbjuda kunder världen över inom områdena gasdriven kraftproduktion och nöd-dieseldrift en omfattande lösning för torra kylare – från installation av nya enheter till renovering av begagnade enheter.