Løsning for beskyttelse av tørrekjølerkjerne i høykorrosive forhold: kobber-rør + aluminium-magnesium-legeringsfinner + nano-beskyttelsesbelag

I kraftverk som utnytter fyllplassgass opererer gassmotorer over lengre perioder i miljøer som inneholder hydrogen-sulfid, klorider og høy luftfuktighet. Korrosjonsbelastningen på kjølesystemet er langt større enn for vanlige naturgass- eller dieselmotorsett. Nylig leverte vi en målrettet anti-korrosjonsoppgraderingsløsning for tørrekjølerkjernen til en OEM-kunde for gassmotorer tjeneste og løste med hell det gjentatte problemet med korrosjon i radiatorkjernen i deres kraftverk som utnytter fyllplassgass.

Problem bakgrunn: Denne kunden driver flere containerbaserte gassgeneratorsett som er plassert på avfallsfyllplass-gassprosjekter over en lengre periode. Etter flere år med drift i harde, korrosive miljøer viste de opprinnelige radiatorkjernene betydelig korrosjon ved overgangen mellom kobberrorene og aluminiumsfinner, samt på selv fannene. Dette førte til redusert varmeavledningseffektivitet og til og med lekkasjer, noe som resulterte i hyppige feil i kjølesystemet og nødvendighet for hyppig utskiftning av radiatorkjerner, med høye vedlikeholdsutgifter som følge.

For å løse dette problemet tilbyr vi følgende tilpassede løsninger: løsninger :

1. Oppgradering av kjerne-material: Kobber-rør + AlMg2.5 aluminium-magnesium-legeringsfinner. I forhold til tradisjonelle finner av ren aluminium har AlMg2.5 aluminium-magnesium-legeringsfinner bedre korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke, og motstår effektivt erosjon fra sure gasser og salt-spray i avfallsfyllplassmiljøer, noe som betydelig forlenger kjerneens levetid.

2.Behandling med nanoskalig anti-korrosjonsbelegg for hele enheten. Radiatorkjernen og den totale strukturen er behandlet med et nanoskalig anti-korrosjonsbelegg som danner en tett beskyttende film som ytterligere isolerer metallflaten fra direkte kontakt med korrosive medier. Anti-korrosjonsnivået oppfyller kravene til ekstreme driftsforhold, som høy salt-sprøyt og høy luftfuktighet.

3. Viften oppnår C5-M anti-korrosjonsstandard. Med tanke på at viften er utsatt for korrosive atmosfæriske miljøer over lang tid, er den tilhørende viften samtidig oppgradert til C5-M anti-korrosjonsstandarden, noe som sikrer pålitelig drift av motoren og impelleren i harde miljøer og unngår risikoen for nedetid på grunn av korrosjon på viften.

4. Design av høykapasitets ventilator med variabel frekvens: Optimalisert ventilatorvalg for lokale omgivelser med høye temperaturer (40 ℃), med et design for høy luftmengde og justering av variabel frekvens. Ventilatorhastigheten justeres automatisk basert på den faktiske temperaturen, noe som sikrer utmerket varmeavføring samtidig som energiforbruket reduseres og systemets langsiktige stabilitet og holdbarhet forbedres.

Denne løsningen er egnet ikke bare for nye installasjoner av tørrekjølere, men også for oppgradering av brukte motorer og utrangerte enheter. For bedrifter som vår, som fokuserer på innkjøp, oppgradering og rekonstruksjon av brukte gass turbiner fra merker som Jenbacher, er radiatorkjernen ofte en viktig utskiftbar komponent under oppgraderingen. Vår anti-korrosjonsløsning utvider betydelig den totale levetiden og driftssikkerheten til oppgraderte enheter, noe som hjelper kundene med å redusere senere vedlikeholdsutgifter og forbedre produktets konkurranseevne på markedet.

For svært korrosive applikasjoner, som f.eks. fyllplassgass og kullbunnsmetan, avgjør valget av materialer og beskyttelsesprosesser for radiatorkjernen direkte enhetens langsiktige stabile drift. Ved å utnytte vår erfaring med teknologi for koberrør og aluminium-magnesium-legeringsfinner samt nano-antikorrosjonsbelegg, kan vi tilby kunder verden over innen gassdrevet kraftproduksjon og nød-dieseldrevet kraftproduksjon omfattende løsninger for tørre kjølere – fra installasjon av nye enheter til rehabilitering av brukte enheter.