راه‌حل حفاظت از هسته خنک‌کننده خشک در شرایط بالای خوردگی: لوله‌های مسی + پره‌های آلومینیوم-منیزیم + پوشش نانو

در پروژه‌های تولید انرژی از گاز زباله، موتورهای گازی مدت طولانی در محیط‌های حاوی سولفید هیدروژن، کلریدها و رطوبت بالا کار می‌کنند. فشار خوردگی وارد بر سیستم خنک‌کننده بسیار بیشتر از آنچه در مجموعه‌های ژنراتوری گاز طبیعی یا دیزلی معمولی مشاهده می‌شود. اخیراً ما راه‌حل ارتقای هدفمند ضد خوردگی برای هسته خنک‌کننده خشک را به سازنده اصلی (OEM) مشتری موتور گازی ارائه کردیم. سرویس ارائه‌کننده، با موفقیت مشکل مکرر خوردگی هسته رادیاتور در نیروگاه‌های تولید انرژی از گاز زباله آن‌ها را حل کرد.

زمینهٔ مشکل: این مشتری چندین مجموعهٔ تولید‌کنندهٔ گاز درون کانتینر را در سایت‌های پروژه‌های گاز زباله نصب و به‌صورت بلندمدت به‌کار گرفته است. پس از چندین سال کارکرد در محیط‌های سخت خورنده، هسته‌های اصلی رادیاتورهای اولیه دچار خوردگی قابل‌توجهی در محل اتصال لوله‌های مسی به بالشتک‌های آلومینیومی و همچنین روی خود بالشتک‌ها شده‌اند. این امر منجر به کاهش بازدهی دفع حرارت و حتی نشتی شده و عامل ایجاد خرابی‌های مکرر در سیستم خنک‌کننده و نیاز به تعویض مکرر هسته‌های رادیاتور و در نتیجه افزایش هزینه‌های نگهداری شده است.

برای رفع این مشکل، ما راه‌حل‌های سفارشی زیر را ارائه می‌دهیم: راهکارها :

1. ارتقاء مواد هسته: لوله‌های مسی + بالشتک‌های آلیاژ آلومینیوم-منیزیم AlMg2.5. در مقایسه با بالشتک‌های آلومینیوم خالص سنتی، بالشتک‌های ساخته‌شده از آلیاژ آلومینیوم-منیزیم AlMg2.5 مقاومت خورندگی و استحکام مکانیکی بالاتری دارند و به‌طور مؤثری در برابر فرسایش گازهای اسیدی و افشانه‌های نمکی موجود در محیط‌های مربوط به محل‌های دفن زباله مقاومت می‌کنند و عمر کارکردی هسته را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهند.

2.پوشش ضد خوردگی نانومتری برای کل واحد. هسته رادیاتور و ساختار کلی با پوشش ضد خوردگی نانومتری درمان می‌شوند و فیلم محافظ متراکمی ایجاد می‌کنند که سطح فلزی را بیشتر از تماس مستقیم با محیط‌های خورنده جدا می‌سازد. سطح ضد خوردگی مطابق با الزامات شرایط عملیاتی اکسترمم مانند افشانه نمک بالا و رطوبت بالا است.

3. پنکه به استاندارد ضد خوردگی C5-M می‌رسد. با توجه به قرار گرفتن بلندمدت پنکه در محیط‌های جوی خورنده، پنکه متناظر به‌طور همزمان به استاندارد ضد خوردگی C5-M ارتقا یافته است تا عملکرد قابل اعتماد موتور و پروانه را در محیط‌های سخت تضمین کند و خطر توقف کار به دلیل خوردگی پنکه را از بین ببرد.

4. طراحی پنکه‌ی متغیر فرکانس با دبی بالا: انتخاب بهینه‌ی پنکه برای دمای محیطی بالای محلی (۴۰ درجه سانتی‌گراد)، با طراحی دبی بالا و قابلیت تنظیم فرکانس متغیر. سرعت پنکه به‌صورت خودکار بر اساس دمای واقعی تنظیم می‌شود تا از یک راندمان عالی در دفع حرارت اطمینان حاصل شود، در عین حال مصرف انرژی کاهش یافته و پایداری و دوام بلندمدت سیستم افزایش می‌یابد.

این راه‌حل نه‌تنها برای نصب پیش‌سازه‌های جدید خنک‌کننده‌ی خشک مناسب است، بلکه برای بازسازی موتورهای استفاده‌شده و واحدهای بازنشسته نیز کاربرد دارد. برای کسب‌وکارهایی مانند شرکت ما که تمرکز اصلی‌شان بر خرید، بازسازی و تولید مجدد توربین‌های گازی استفاده‌شده از برندهایی مانند Jenbacher است، هسته‌ی رادیاتور اغلب یکی از اجزای اصلی جایگزین‌شده در فرآیند بازسازی محسوب می‌شود. راه‌حل ضد خوردگی ما عمر کلی و قابلیت اطمینان عملیاتی واحدهای بازسازی‌شده را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد و به مشتریان کمک می‌کند تا هزینه‌های نگهداری بعدی را کاهش داده و رقابت‌پذیری محصولات خود را در بازار ارتقا دهند.

برای کاربردهای بسیار خورنده مانند گاز محل‌های دفن زباله و گاز لایه‌های زغال‌سنگ، انتخاب مواد و فرآیندهای محافظتی برای هسته رادیاتور به‌طور مستقیم عملکرد پایدار بلندمدت دستگاه را تعیین می‌کند. با بهره‌گیری از تجربه ما در فناوری صفحات آلومینیوم-منیزیم آلیاژی روی لوله‌های مسی و فناوری پوشش‌های نانو ضد خوردگی، ما می‌توانیم راه‌حل‌های جامع خنک‌کننده خشک را از نصب دستگاه‌های جدید تا بازسازی دستگاه‌های استفاده‌شده، برای مشتریان سراسر جهان در حوزه‌های تولید نیرو با گاز و تولید نیروی دیزل اضطراری ارائه دهیم.