Rozwiązanie ochrony rdzenia chłodnicy suchej w warunkach wysokiej korozji: rury miedziane + żebra ze stopu glinu z magnezem + powłoka nanometryczna

W projektach generacji energii z gazu wysypiskowego silniki gazowe pracują przez dłuższy czas w środowiskach zawierających siarkowodór, chlorki oraz o wysokiej wilgotności. Obciążenie korozją systemu chłodzenia jest znacznie większe niż w przypadku zwykłych zespołów prądotwórczych zasilanych gazem ziemnym lub olejem napędowym. Ostatnio zaproponowaliśmy dostawcy OEM silników gazowych skierowane rozwiązanie ulepszonego zabezpieczenia przed korozją rdzenia chłodnicy suchego, które pomyślnie rozwiązało powtarzające się problemy z korozją rdzenia wymiennika ciepła w ich elektrowniach wykorzystujących gaz wysypiskowy. usługi dostawcy, który skutecznie rozwiązał powtarzające się awarie rdzenia radiatora spowodowane korozją w ich elektrowniach wykorzystujących gaz wysypiskowy.

Tło problemu: Ten klient eksploatuje wiele zestawów generatorów gazowych w kontenerach, które są długoterminowo wdrażane na terenach projektów wykorzystujących gaz z wysypisk. Po kilku latach eksploatacji w surowym, korozyjnym środowisku oryginalne rdzenie chłodnic uległy znacznej korozji w miejscu połączenia miedzianych rurek z aluminiowymi żebremi oraz na samych żebroch. Spowodowało to obniżenie wydajności odprowadzania ciepła, a nawet wycieki, co prowadziło do częstych awarii układu chłodzenia i konieczności regularnej wymiany rdzeni chłodnic, generując wysokie koszty konserwacji.

Aby rozwiązać ten problem, oferujemy następujące dostosowane rozwiązanie rozwiązania :

1. Ulepszenie materiału rdzenia: miedziane rurki + żebra z aluminium-magnezu stopu AlMg2.5. W porównaniu do tradycyjnych żebier wykonanych z czystego aluminium, żebra ze stopu aluminium-magnezu AlMg2.5 charakteryzują się lepszą odpornością na korozję oraz wyższą wytrzymałością mechaniczną, skutecznie przeciwdziałając erozji spowodowanej kwasowymi gazami i mgłą solną występującą na terenach wysypisk, co znacząco wydłuża czas użytkowania rdzenia.

2.Całkowite nanoskalowe powłokowe leczenie antykorozyjne. Rdzeń chłodnicy oraz cała konstrukcja są poddawane nanoskalowemu leczeniu antykorozyjnemu, w wyniku którego tworzy się gęsta warstwa ochronna, dodatkowo izolująca powierzchnię metalu od bezpośredniego kontaktu ze środkami korozyjnymi. Poziom ochrony antykorozyjnej spełnia wymagania ekstremalnych warunków eksploatacji, takich jak wysokie stężenie mgły solnej i wysoka wilgotność.

3. Wentylator spełnia standard antykorozyjny C5-M. Biorąc pod uwagę długotrwałe narażenie wentylatora na korozyjne warunki atmosferyczne, dopasowany wentylator został równocześnie ulepszony do standardu antykorozyjnego C5-M, zapewniając niezawodną pracę silnika i wirnika w trudnych warunkach eksploatacyjnych oraz eliminując ryzyko przestoju spowodowanego korozją wentylatora.

4. Projekt wentylatora o zmiennej częstotliwości i wysokiej wydajności: zoptymalizowany dobór wentylatora do warunków lokalnych o wysokiej temperaturze otoczenia (40 ℃), charakteryzujący się konstrukcją o wysokiej wydajności oraz regulacją częstotliwości obrotów. Prędkość obrotowa wentylatora dostosowuje się automatycznie w zależności od rzeczywistej temperatury, zapewniając doskonałą odprowadzanie ciepła przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia energii oraz zwiększaniu długotrwałej stabilności i trwałości systemu.

To rozwiązanie nadaje się nie tylko do nowych instalacji suchych chłodnic, ale także do modernizacji używanych silników i wycofanych jednostek. Dla firm takich jak nasza, zajmujących się zakupem, modernizacją i remanufakturą używanych jednostek turbin gazowych marki Jenbacher, rdzeń chłodnicy stanowi często kluczowy element wymieniany podczas modernizacji. Nasze rozwiązanie antykorozyjne znacznie wydłuża ogólną żywotność i niezawodność eksploatacyjną zmodernizowanych jednostek, pomagając klientom obniżyć późniejsze koszty konserwacji oraz zwiększyć konkurencyjność swoich produktów na rynku.

W przypadku zastosowań o wysokiej korozyjności, takich jak gaz z wysypisk śmieci i gaz z pokładów węgla, dobór materiałów oraz procesów ochrony rdzenia chłodnicy ma bezpośredni wpływ na długotrwałą i stabilną pracę jednostki. Korzystając z naszego doświadczenia w zakresie technologii rurek miedzianych z płetwami z aluminium i magnezu oraz technologii nanowarstw antykorozyjnych, oferujemy klientom na całym świecie – działającym w dziedzinie elektrowni gazowych oraz awaryjnych elektrowni diesla – kompleksowe rozwiązania w zakresie suchych chłodnic, obejmujące zarówno montaż nowych jednostek, jak i modernizację używanych jednostek.