Soluzione di protezione del nucleo del refrigeratore a secco per condizioni ad alta corrosività: tubi in rame + alette in lega di alluminio-magnesio + rivestimento nano

Nei progetti di generazione di energia a gas da discarica, i motori a gas funzionano per lunghi periodi in ambienti contenenti solfuro di idrogeno, cloruri e umidità elevata. La pressione di corrosione sul sistema di raffreddamento è molto maggiore di quella dei normali gruppi generatori a gas naturale o diesel. Recentemente abbiamo fornito una soluzione mirata di aggiornamento anti-corrosione per il core di dry cooler a un OEM cliente motore a gas servizio il progetto di progetto è stato realizzato con l'aiuto di un fornitore di energia, che ha risolto con successo il problema ricorrente di corrosione del nucleo del radiatore nelle loro centrali elettriche a gas di discarica.

Contesto del problema: Questo cliente gestisce diversi gruppi elettrogeni a gas in container, installati a lungo termine presso impianti di recupero del biogas proveniente da discariche. Dopo diversi anni di funzionamento in ambienti aggressivi e corrosivi, i nuclei originali dei radiatori hanno mostrato una significativa corrosione nella zona di giunzione tra i tubi in rame e le alette in alluminio, nonché sulle stesse alette. Ciò ha comportato una riduzione dell’efficienza di dissipazione del calore e persino perdite, causando frequenti guasti del sistema di raffreddamento e la necessità di sostituire spesso i nuclei dei radiatori, con conseguenti costi elevati di manutenzione.

Per risolvere questo problema, proponiamo quanto segue, personalizzato soluzioni :

1. Aggiornamento del materiale del nucleo: tubi in rame + alette in lega di alluminio-magnesio AlMg2.5. Rispetto alle tradizionali alette in alluminio puro, le alette in lega di alluminio-magnesio AlMg2.5 offrono una superiore resistenza alla corrosione e una maggiore resistenza meccanica, consentendo di contrastare efficacemente l’erosione causata dai gas acidi e dalla nebbia salina presenti negli ambienti delle discariche, prolungando in modo significativo la vita utile del nucleo.

2.Trattamento con rivestimento anti-corrosivo a livello nanometrico su tutta l'unità. Il nucleo del radiatore e l'intera struttura sono trattati con un rivestimento anti-corrosivo a livello nanometrico, che forma un film protettivo denso in grado di isolare ulteriormente la superficie metallica dal contatto diretto con agenti corrosivi. Il livello anti-corrosivo soddisfa i requisiti di condizioni operative estreme, quali elevata nebbia salina e alta umidità.

3. Il ventilatore raggiunge lo standard anti-corrosivo C5-M. Considerando l'esposizione prolungata del ventilatore a ambienti atmosferici corrosivi, il ventilatore abbinato è stato contemporaneamente aggiornato allo standard anti-corrosivo C5-M, garantendo un funzionamento affidabile del motore e della girante in condizioni ambientali severe ed evitando il rischio di fermo impianto dovuto alla corrosione del ventilatore.

4. Progettazione di ventilatori ad alta portata con frequenza variabile: selezione ottimizzata del ventilatore per temperature ambientali elevate locali (40 ℃), caratterizzata da un design ad alta portata e regolazione a frequenza variabile. La velocità del ventilatore si adatta automaticamente in base alla temperatura effettiva, garantendo un’eccellente dissipazione del calore, riducendo al contempo il consumo energetico e migliorando la stabilità e la durata a lungo termine del sistema.

Questa soluzione è adatta non solo alle nuove installazioni di raffreddatori a secco, ma anche al rifacimento di motori usati e unità fuori servizio. Per aziende come la nostra, che si occupano dell’approvvigionamento, del rifacimento e della rigenerazione di unità turbine a gas usate di marchi quali Jenbacher, il nucleo del radiatore rappresenta spesso un componente chiave da sostituire durante il processo di rifacimento. La nostra soluzione anticorrosiva estende in modo significativo la durata complessiva e l'affidabilità operativa delle unità rigenerate, aiutando i clienti a ridurre i costi di manutenzione successivi e a migliorare la competitività dei propri prodotti sul mercato.

Per applicazioni altamente corrosive, quali il biogas proveniente da discariche e il metano da giacimenti carboniferi, la scelta dei materiali e dei processi di protezione per il nucleo del radiatore determina direttamente il funzionamento stabile a lungo termine dell’unità. Sfruttando la nostra esperienza nella tecnologia dei tubi in rame con alette in lega di alluminio-magnesio e nella tecnologia dei rivestimenti nano-anticrosivi, possiamo fornire ai nostri clienti di tutto il mondo, operanti nei settori della generazione di energia elettrica a gas e della generazione di energia elettrica diesel di emergenza, soluzioni complete per raffreddatori a secco, dall’installazione di nuove unità alla ricondizionatura di unità usate.