Řešení ochrany jádra suchého chladiče pro podmínky vysoké korozivity: měděné trubky + hliníko-magnésiové lamely + nanový povlak

V projektech výroby elektrické energie z plynu z skládek plyny motorů pracují po dlouhou dobu v prostředích obsahujících sirovodík, chloridy a vysokou vlhkost. Zátěž způsobená korozí chladicího systému je mnohem vyšší než u běžných plynových nebo dieselových generátorových soustrojí. Nedávno jsme poskytli výrobci plynových motorů cílené řešení protikorozní modernizace jádra suchého chladiče. služba úspěšně vyřešili opakující se poruchy jádra chladiče způsobené korozí v jejich elektrárnách využívajících plyn ze skládek.

Popis problému: Tento zákazník provozuje několik kontejnerizovaných plynových generátorových souborů, které jsou dlouhodobě nasazeny na lokalitách projektů využívajících plyny z hromadného uložiště odpadů. Po několika letech provozu v náročném korozivním prostředí se u původních jáder chladičů projevila výrazná koroze v místě spojení měděných trubek a hliníkových lamel, stejně jako na samotných lamelách. To vedlo ke snížení účinnosti odvádění tepla a dokonce k netěsnostem, což způsobovalo časté poruchy chladicího systému a nutnost časté výměny jader chladičů, a tím i vysoké náklady na údržbu.

K vyřešení tohoto problému nabízíme následující přizpůsobené řešení řešení :

1. Vylepšení materiálu jádra: Měděné trubky + hliníko-magniová slitina AlMg2.5 pro lamely. Oproti tradičním lamelám z čistého hliníku mají lamely z hliníko-magniové slitiny AlMg2.5 výrazně lepší odolnost proti korozi a vyšší mechanickou pevnost, čímž efektivně odolávají erozi kyselých plynů a mořské mlhy v prostředí hromadného uložiště odpadů a výrazně prodlužují životnost jádra.

2.Nanoměřítková ochranná povlaková úprava celé jednotky proti korozi. Jádro chladiče i celková konstrukce jsou potaženy nanoměřítkovým protikorozním povlakem, který vytváří hustou ochrannou vrstvu a dále izoluje kovový povrch před přímým stykem s korozivními prostředími. Úroveň ochrany proti korozi splňuje požadavky extrémních provozních podmínek, jako je vysoká míra postřiku solným roztokem a vysoká vlhkost.

3. Ventilátor splňuje protikorozní standard C5-M. S ohledem na dlouhodobé vystavení ventilátoru korozivním atmosférickým prostředím je použitý ventilátor současně upgradován na protikorozní standard C5-M, čímž se zajišťuje spolehlivý provoz motoru a lopatkového kola v náročných prostředích a eliminuje se riziko výpadku způsobené korozí ventilátoru.

4. Návrh ventilátoru s vysokým průtokem a proměnnou frekvencí: Optimalizovaný výběr ventilátoru pro místní vysoké okolní teploty (40 °C), charakterizovaný návrhem s vysokým průtokem a nastavením proměnné frekvence. Rychlost ventilátoru se automaticky přizpůsobuje skutečné teplotě, čímž zajišťuje vynikající odvod tepla při současném snížení spotřeby energie a zvyšování dlouhodobé stability a životnosti systému.

Toto řešení je vhodné nejen pro nové instalace suchých chladičů, ale také pro modernizaci použitých motorů a vyřazených jednotek. Pro podniky jako je náš, které se zaměřují na nákup, modernizaci a obnovu použitých plynových turbín značek jako Jenbacher, je jádro chladiče často klíčovou náhradní součástí při modernizaci. Naše protikorozní řešení výrazně prodlužuje celkovou životnost a provozní spolehlivost modernizovaných jednotek, čímž pomáhá zákazníkům snížit následné náklady na údržbu a posílit konkurenceschopnost jejich produktů na trhu.

Pro vysoce korozivní aplikace, jako je například plyny z skládek nebo plyn z uhelných slojí, výběr materiálů a ochranných procesů pro jádro chladiče přímo určuje dlouhodobý stabilní provoz jednotky. Využitím našich zkušeností s technologií měděných trubek a hliníko-magniových plechů a nanoantikorozní povlakové technologie můžeme poskytnout zákazníkům po celém světě v oblastech plynem poháněné výroby elektrické energie a nouzové dieselové výroby elektrické energie komplexní řešení suchých chladičů – od instalace nových jednotek až po obnovu použitých jednotek.