Lösung zum Schutz des Trockenkühler-Kerns unter stark korrosiven Bedingungen: Kupferrohre + Aluminium-Magnesium-Legierungs-Lamellen + Nano-Beschichtung

Bei Deponiegas-Kraftwerksprojekten arbeiten Gasmotoren über längere Zeiträume in Umgebungen mit Wasserstoffschwefel, Chloriden und hoher Luftfeuchtigkeit. Die Korrosionsbelastung des Kühlsystems ist deutlich höher als bei herkömmlichen Erdgas- oder Diesel-Generatoraggregaten. Kürzlich haben wir einem OEM-Kunden für Gasmotoren eine gezielte Anti-Korrosions-Aufrüstungslösung für den Trockenkühlerkern bereitgestellt service und damit erfolgreich das wiederkehrende Problem der Korrosionsschäden am Radiatorkern in dessen Deponiegas-Kraftwerken behoben.

Problemhintergrund: Dieser Kunde betreibt mehrere containerisierte Gas-Generatorsätze, die langfristig an Deponiegasprojektstandorten eingesetzt werden. Nach mehreren Jahren Betrieb in rauen, korrosiven Umgebungen zeigten die ursprünglichen Kühlerkerne erhebliche Korrosion an den Übergangsstellen zwischen den Kupferrohren und den Aluminiumlamellen sowie an den Lamellen selbst. Dies führte zu einer verringerten Wärmeabfuhrleistung und sogar zu Leckagen, was häufige Ausfälle des Kühlsystems zur Folge hatte und regelmäßige Austausche der Kühlerkerne erforderlich machte – mit entsprechend hohen Wartungskosten.

Um dieses Problem zu lösen, bieten wir folgende maßgeschneiderte Lösung an: lösungen :

1. Kernmaterial-Upgrade: Kupferrohr + AlMg2.5-Aluminium-Magnesium-Legierungslamellen. Im Vergleich zu herkömmlichen reinen Aluminiumlamellen weisen Lamellen aus der Aluminium-Magnesium-Legierung AlMg2.5 eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit auf und widerstehen effektiv der Erosion durch saure Gase und Salznebel in Deponieumgebungen, wodurch die Lebensdauer des Kerns signifikant verlängert wird.

2.Ganzheitliche nanoskalige Korrosionsschutzbeschichtung. Der Kühlerkern und die gesamte Struktur werden mit einer nanoskaligen Korrosionsschutzbeschichtung behandelt, wodurch ein dichter Schutzfilm entsteht, der die Metalloberfläche zusätzlich vor direktem Kontakt mit korrosiven Medien abschirmt. Das Korrosionsschutzniveau erfüllt die Anforderungen extremer Betriebsbedingungen wie hoher Salznebel- und Hochfeuchtigkeitsbelastung.

3. Lüfter erfüllt den C5-M-Korrosionsschutzstandard. Da der Lüfter langfristig korrosiven atmosphärischen Umgebungen ausgesetzt ist, wird der zugehörige Lüfter gleichzeitig auf den C5-M-Korrosionsschutzstandard aufgerüstet, um einen zuverlässigen Betrieb von Motor und Laufrad in rauen Umgebungen sicherzustellen und das Risiko von Ausfallzeiten aufgrund von Lüfterkorrosion zu vermeiden.

4. Hochvolumen-Lüfter mit variabler Frequenz: Optimierte Lüfterauswahl für lokale hohe Umgebungstemperaturen (40 °C) mit Hochvolumen-Design und stufenloser Drehzahlregelung. Die Lüfterdrehzahl passt sich automatisch an die aktuelle Temperatur an, wodurch eine hervorragende Wärmeableitung gewährleistet wird, während gleichzeitig der Energieverbrauch gesenkt und die langfristige Stabilität sowie Zuverlässigkeit des Systems verbessert werden.

Diese Lösung eignet sich nicht nur für neue Trockenkühlerinstallationen, sondern auch für die Aufarbeitung gebrauchter Motoren und außer Dienst gestellter Einheiten. Für Unternehmen wie unseres, die sich auf den Einkauf, die Aufarbeitung und die Remanufacturing gebrauchter Gasturbineneinheiten namhafter Hersteller wie Jenbacher spezialisiert haben, stellt der Kühlerkern häufig eine zentrale Austauschkomponente bei der Aufarbeitung dar. Unsere Korrosionsschutzlösung verlängert signifikant die Gesamtlebensdauer und Betriebssicherheit aufgearbeiteter Einheiten und hilft Kunden dabei, spätere Wartungskosten zu senken sowie die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte am Markt zu steigern.

Für hochkorrosive Anwendungen wie Deponiegas und Kohleflöz-Methan bestimmt die Auswahl der Materialien und der Korrosionsschutzverfahren für den Kühlerkern unmittelbar die langfristig stabile Funktion der Anlage. Aufbauend auf unserer Erfahrung mit Kupferrohr-Aluminium-Magnesium-Legierungs-Lamellen-Technologie und nano-basierten Anti-Korrosionsbeschichtungstechnologie können wir Kunden weltweit in den Bereichen gasbetriebener Stromerzeugung und Notdiesel-Stromerzeugung umfassende Trockenkühler-Lösungen anbieten – von der Neuinstallation bis zur Überholung gebrauchter Einheiten.