Elektrifikazioa eta autonomia elkartzen dira: garraio-trukak kontrolatu gabe dituzten minean berrikusitako bero-kudeaketa

Mineria-sektorea aldaketa egitura-izan ari da. Elektrifikazioa eta eragiketa autonomoa ez dira gehiago ibilbide-plangintzako elementuak — Australia, Txile eta Asia Erdialdeko meatzaritzetan jada martxan dauden instalazioak dira. Garraio-trukak autonomia eta gidagailu elektrikoak lortzen dituztenean, sistema bat jatorrizko diseinu-mugak gaindituta probatzen ari da: hozte-sistema.

1. Eragiketa jarraia eragiketa jarraiaren eskaria eskatzen du

Minerian autonomiaren agindu nagusia lanaldien aldatzea, astinduaren arteko atsedenaldiak eta murrizketa fisiologikoak kentzea da. Trukak ziklo luzeagoak egiten dituzte, urtean ordu gehiago metatzen dituzte eta ez dute bero-berreraiketarako denbora naturalik uzten duten baldintzetan jarduten.

Erradore tradizionalak ez ziren horretarako diseinatuak. Zerbitzu-zikloen inguruan garatu ziren — aldaketak, langileek egiten dituzten atsedenaldiak, mantentze-aldien arteko denbora tarteak — eta horietan geldu egiten zuten. 24/7ko eragiketa autonomoan, kudeaketa termikoaren sistema karga iraunkorra jasaten du, eta ez da inoiz horretarako baloratua izan.

Emaitza praktikoa: soldadura-junturen fatiga, gasketen hautetsutasuna eta huts egin ahalik lehenagoa. Zulo irekiko eragiketetako eremu-berriek adierazten dute erradore arruntak baldintza horietan 12 hilabetetan barne huts egin dezakeela — autonomiak lortu nahi zituen produktibitate-hobekuntzak zuzenean ezabatuz.

2. Errekorronte elektrikoek berotze-sistema baterako beharren zehaztapena are gehiago handitzen dute

Dieselari buruzko sistemetatik diesel-elektriko edo errekorrak guztiz elektrikoetara egindako aldatzeak berotze-sistemek zer egin behar duten eta nola egin behar duten aldatzen du.

Elektronika-energetikoak, maiztasun-bihurtzaileak eta potentzia handiko trakzio-motorrak tenperatura-tartea estu baten barruan funtzionatzen dute. Diesel-motor baterako ez da inportantea izan daitekeen tenperaturaren aldaketa, kontrol-unitateetan akatsak eragin ditzake edo osagaien degradazioa azkartu. Hirugarren mailako hozgarriaren tenperaturaren egonkortasuna ez da gehiago zaindu beharreko parametro bat — performance eta fidagarritasun-parametroa da.

Baita segurtasun elektrikoaren dimentsio bat ere badago, erraz ikusi gabe geratzen dena: itxita dauden, intentsitate handiko lan-inguruneetan, hozgarri-igorpenaren abiadura altuak karga estatikoa sortu dezake. Auto-gidatzeko sistemak erabilten dituzten gailuetan, kudeatu gabeko deskarga elektrostatikoa seinalearen integritatearentzat arriskua da — eta zenbait ingurunetan, segurtasun-arrazoi bat ere.

3. Mehatxu urrunekoak ezin dituzte logistikaren menpegeroa onartu

Urruneko zulatze irekietan — Pilbara, Atacama, Asian Erdialdeko estepa — hozte-sistemaren hondapenaren kostua ez da ohikoan pieza bakarrean oinarritzen. Garraio-kostua da, konponketarako instalaziora eta bertatik itzultzeko logistikak, eta ekoizpen-galera geldialdi planegabean.

Operazioak meheak eta autonomoak bilatzen dituzten meatzariek hozte-diseinu bat erabiltzen dute, non fabrikako mailako konponketa behar den; horrek efizientzia-ahuldura egiturailea sortzen du. Gidatu gabeko flotetarako berrikusitako termikoa kudeatzeko hurrengo belaunaldia eremu-erabilgarritasuna eskatzen du hasieratik.

Hona hemen entrega: SINRUI 930SE Ultra-handia Hoztagailu-modulua

[Irudia: Meatzari automatizatuko bezeroaren instalazioa]

SINRUIk azkenaldian Komatsu 930SErako lau hoztagailu-modulu berezi (kobre-hodiak erabiliz) entregatu ditu — 300 tona baino gehiagoko kargagarrirako diseinatutako garraiatzailea, non hozte-sistemaren tamaina eta konplexutasuna proportzionalki handiak dira. Moduluak SINRUIren Mesabi estiloa duten kobre-hodi independenteen arkitektura erabiltzen dute, goian aipaturiko hiru errealitate operatibo inguruan diseinatuta.

Karga iraunkorra

930SE egurte-modulua zulo irekiko meatzaritza-eraginpeko ingurune astun, hauts-gehiegizko eta tenperatura-aldakorrean hobetu da. Zehaztasun altuko termikoki eroaleko kobrezko hodiak eta sendotutako itxurazko egitura jatorrizko erradiadoreen diseinu arruntetan eragiten duten gasketen hondatzea eta aleta-korrosioa konpontzen ditu, horiek funtzionamendu luzatuaren ondorioz agertzen diren hondatze ohiko puntuetan.

[Irudia: SINRUI-ren erradiadorea Komatsu 930SE-rako]

Estatiko-karga-desgordezko babesa

Moduluak ESD diseinu sendotua barnebiltzen du, 24/7 automatizatutako eraginpeko segurtasun gehigarria eskaintzeko. Egurte-sistema ezin du interferentziarik sartu gidatzeko kate elektrikoan — hau da, flota automatizatuaren fidagarritasunerako eztabaidaezin beharra.

Erreminta bakarreko eremu-erreparazioa

Operatiboki garrantzitsueneko diseinu-ezaugarria: eremuaren langileek unitatea konpondu beharrik gabe, tresna arrunten bidez, tokian-tokian tubo bakarrak ordezka ditzakete. Horrek logistika-erreklamazioen menpekotasuna ezabatzen du, eta horrek errazten du konbentzionalen radiatorren hondaketak kostu handiagoak izan daitezkeela urruneko meategietan — fabrikara itzuli beharrik gabe, ekoizpena eteteko beharrik gabe.

[Irudia: SINRUI radiatoraren xehetasunak — Kobrezko hezur-dorreak]

SINRUIk 930SE modulua laurteko bermarekin babesten du. Kontextua emateko, autonomo eragiten ari diren baldintza berberetan egiten diren radiator arruntak normalean 12 hilabetetan ordeztu behar dira.

SINRUI — Berotegi-kudeaketa zailtasun handiko meategietarako diseinatua, nonahi lan egiten duzun.

Kontsulta: [email protected]