EN
Yaxşı tənzimlənmiş mədən radiatori ağır maşınların tələb olunan şəraitdə işləməsini təmin edən ən vacib komponentlərdən biridir. Dağ çıxarma sahələri avadanlığı çox yüksək temperatur, aşındırıcı toz, kimyəvi çirklənmə və davamlı titrəmə kimi amillərə məruz qoyur — bunların hamısı soyutma sistemlərində aşınmanı sürətləndirir. Sistemli yoxlama proseduru olmadan dağ çıxarma radiatoru səssizcə arızalanıb, zərər katastrofik hala gələnə qədər fərqinə varılmaya bilər; bu isə bütün istehsal dövrünü pozan və bahalı planlaşdırılmamış dayanma vaxtı ilə nəticələnə bilər.
Bu yoxlama siyahısı dağ çıxarma radiatorlarının hər birini flotunuzda qiymətləndirmək üçün təkrarlanan, praktik proses təmin etmək məqsədilə xüsusi olaraq texniki xidmət komandaları və avadanlıq menecerləri üçün hazırlanmışdır. Bu addımları müəyyən vaxt intervalında yerinə yetirərək komandanız erkən xəbərdarlıq əlamətlərini müəyyən edə, düzəldici tədbirləri prioritetləşdirə və radiatorların xidmət hər bir mədən radiatori üçün istifadə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır. Yoxlama siyahısı xarici vəziyyəti, daxili bütövlüyü, soyuducu mayesinin keyfiyyətini, birləşdirici avadanlığı və sistem performansını əhatə edir — beləliklə, problemlər daha da pisləşməzdən əvvəl tam təsvir əldə edirsiniz.
Mədən radiatorunun xarici vəziyyətinin yoxlanılması
Çekirdek və qanadların yoxlanılması
Hər bir mədən radiatorunun yoxlanılmasına onun çekirdeyi və qanadlarını diqqətlə yoxlayaraq başlayın. Mədən mühitləri məşhurdur ki, mədən radiatorunun qanad kanallarına çirk, gil və incə daş tozu sıxışdırır; bu da havanın axınını və soyutma səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Qanadların əyilməsi, uçması və ya ağır korroziyaya məruz qalması hallarına diqqət yetirin: hətta qismən tıxanma belə radiatorun daha çox iş görməsini tələb edir və bütün sistemin iş temperaturunu yüksəldir.
Qazma radiatorının nüvəsindən çirkliyi təmizləmək üçün sıxılmış hava və ya aşağı təzyiqli suyun axınından istifadə edin; həmişə normal havanın axış istiqamətinə əks istiqamətdə işləyin. Təmizlədikdən sonra, qanadların öz yerinə qayıtmasını yoxlayın və ya deformasiya olunub-olmadığını müəyyən edin. Qazma radiatoru nüvəsinin qanad sahəsinin on beş faizindən çoxu zədələnib və ya itibirsə, soyutma qabiliyyəti azaldılmış şəkildə işlətməyə davam etmək əvəzinə, radiatoru dəyişdirilməsi üçün planlaşdırın. Hər bir inspeksiyaya aid olaraq, hər bir qazma radiatoru nüvəsinin vəziyyətini fotoşəkillərlə sənədləşdirin.
Tank, birləşmə və şlanq qiymətləndirilməsi
Qazma radiatorlarının başlıq tankları və birləşmələri termal dövrələr və titrəmə nəticəsində çatlayan yüksək gərginlikli nöqtələridir. Hər bir qazma radiatorunun plastik və ya metal tanklarını mikroçatlardan, şişmədən və ya istilik gərginliyini göstərən rəng dəyişikliyindən asılı olaraq yoxlayın. Tankın nüvə ilə birləşdiyi birləşmələrə xüsusi diqqət yetirin, çünki bu, əhəmiyyətli iş saatları toplamış hər hansı bir qazma radiatorunda sızıntının ən çox yayılan mənbəyidir.
Mining radiatorına qoşulan bütün giriş və çıxış şlanglarını yumşaq, sərt, çatlamış və ya şişmiş olub-olmadığına dair yoxlayın. Mining radiator dövrəsində qeyri-adi sərt və ya süngər kimi hiss edilən şlanq artıq zədələnib və eyni texniki xidmət müddətində əvəz edilməlidir. Şlanq qısımalarını istehsalçının təlimatlarına uyğun sıxın və mining radiatorun birləşmə nöqtələri ətrafında soyuducu mayesinin qalıntısı, ləkələr və ya qurumuş çöküntülərin görünmədiyini təsdiqləyin.
Daxili bütövlük və soyuducu mayesinin keyfiyyəti
Mining radiatorunun təzyiq testi
Təzyiq sınaması hər bir ətraflı mədən radiatori yoxlamasının müzakirə edilməyən bir addımıdır. Kalibrə edilmiş təzyiq ölçmə cihazını mədən radiatori doldurma boğazına qoşun və sistemi avadanlığın texniki xidmət kitabçasında göstərilən müəyyən edilmiş sınaq təzyiqinə qədər artırın. Təzyiqi minimum iki dəqiqə saxlayın və radiotorun təzyiqi sabit saxlayıb saxlamadığını və ya təzyiqin azalmasını müşahidə edin. Mədən radiotorundan hər hansı bir təzyiq itirməsi daxili sızıntını, zəifləmiş qapaq və ya vizual yoxlama zamanı qaçırılmış mikro çatlağı göstərir.
Əgər mədən radiotoru təzyiq sınamasından keçməzsə, onu xidmətə qaytarmaq əvəzinə stend üzərində sınamaq və ya dəyişdirmək üçün çıxarın. Zəifləmiş mədən radiotorunu tam istehsal yükü altında işlətmək arızanı sürətlə pisləşdirəcək və mühərrik soba olma riskini yaradacaq. Hər bir mədən radiotoru üçün təzyiq sınaması nəticələrini, tarixləri və nəticələri flotunuzun texniki xidmət jurnalına yazın.
Maye soyuducunun vəziyyəti və konsentrasiyasının yoxlanılması
Maden qazma radiatorundan keçən soyuducu maye istilik keçirilməsi performansını və daxili korroziyaya davamlılığı birbaşa təsir edir. Soyuducu mayenin qarışığının sizin iş mühitiniz üçün tələb olunan donma və qaynama qoruma səviyyələrini təmin etdiyini yoxlamaq üçün refraktometrdən istifadə edin. Soyuducu mayenin çox seyreltilməsi maden qazma radiatorunun boruları daxilində çöküntülərin əmələ gəlməsinə səbəb olar, çox konsentrasiyalı qarışıq isə alüminium komponentlərdə korroziyanı sürətləndirə bilər.
Soyuducu mayenin rəngini və şəffaflığını yoxlayın. Maden qazma radiatorunun daxilində qaranlıq, bulanıq və ya yağlı soyuducu maye baş örtüyü qüsurluğundan və ya daxili çatlamadan dolayı yağla çirklənməni göstərir ki, bu da dərhal diaqnostika tələb edir. Soyuducu mayeni istehsalçının tövsiyə etdiyi müddətdə maden qazma radiatorunda dəyişdirin və sistemdə toplanmış miqyas və inhibitor parçalanmasını aradan qaldırmaq üçün onu ətraflı yuyun. məhsullar vaxt keçdikcə maden qazma radiatorunun səmərəliliyini azaldan.
Quraşdırma, avadanlıq və sistem performansı
Titreşim dayanaqları və konstruksiya elementlərinin bütövlüyü
Maden radiatorı, sənaye tətbiqlərinin ən ağır titrəmə mühitlərindən birində işləyir. Maden radiatorını maşın çərçivəsinə birləşdirən hər bir rezin izolyasiya dayağı və kronshteyni yoxlayın. Çatlamış və ya sıxılmış rezin dayaqlar metal-metal kontaktına səbəb olur ki, bu da titrəməni birbaşa maden radiatorunun nüvəsinə ötürür və dikişlərdə və boru birləşmələrində yorulma çatlarının sürətlənməsinə gətirib çıxarır.
Maden radiatorunu təyin edilmiş buraxma momenti dəyərlərinə uyğun olaraq birləşdirən bütün qısa bağlantı elementlərini sıxın. İş zamanı maden radiatorunun yerini dəyişdiyini göstərən montaj flanşlarında aşınma izləri axtarın və aşınmış izolyatorları dərhal əvəz edin. Düzgün şəkildə dəstəklənən maden radiatoru, ətrafında azad titrəyən radiatordan əhəmiyyətli dərəcədə uzun müddət xidmət edəcək; buna görə də montaj elementlərinin vəziyyəti yoxlama prosesində ən yüksək prioritetli məsələdir.
Ventilyator, qoruyucu örtük və havanın axın yolu
Soyutma ventilyatoru və qoruyucu örtük hava axınına dəqiq olaraq minerallı radiatorun əsas hissəsindən keçməsinə yön verir. Ventilyatoru çatlamış pərlər, qeyri-sabit mərkəz boltları və ventilyatorla minerallı radiatorun qoruyucu örtüyü arasındakı artıq uclu boşluq üçün yoxlayın. Zədələnmiş qoruyucu örtük havanın minerallı radiatorun içindən keçməsi əvəzinə təkrar dövrəyə girməsinə imkan verir və bu da effektiv hava axınını əksər operatorların gözlədiyindən daha çox azaldır.
Minerallı radiatorun soyutma dövrəsinə qoşulmuş ventilyator remni və ya hidravlik ventilyator sürücüsünün düzgün işlədiyini təsdiqləyin. Kaydıran rem ventilyatorun fırlanma sürətini azaldar və fiziki vəziyyəti yaxşı olsa belə minerallı radiatorun performansını aşağı salar. Bütün yoxlamalardan sonra maşını iş istismarı temperaturuna qədər qızdırın və minerallı radiatorun maye temperaturunu avadanlıq istehsalçısı tərəfindən müəyyən edilən qəbul edilə bilən iş rejimi daxilində saxladığını təsdiqləyin.
Tez-tez verilən suallar
Minerallı radiator nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?
Bir mədən radiatori gündəlik və ya hər smena dəyişikliyində əsas vizual yoxlamaya məruz qalmalıdır; tam yoxlama siyahısı isə sahə şəraitindən asılı olaraq hər 250–500 iş saatında tamamlanmalıdır. Toz, çamur və ya kimyəvi maddələrə yüksək səviyyədə məruz qalan sahələrdə radiatorda sürətli tıxanma və korroziya yığılmasını qarşısını almaq üçün daha tez-tez yoxlamalar tələb oluna bilər.
Mədən radiatorunun pozulmasının ən yayılmış səbəbləri nələrdir?
Mədən radiatorunun pozulmasının ən yayılmış səbəbləri arasında çirk birikməsindən nəticələnən radiator nüvəsinin tıxanması, daxili korroziyaya səbəb olan soyuducu mayesinin keyfiyyətinin itirilməsi, boruların və ya dikişlərin çatlamasına gətirib çıxaran vibrasiya yorulması və qanadların və rezervuarların fiziki zədələnməsi daxildir. Tənzimlənmiş yoxlamaların buraxılması bu problemlərin bir-birinə əlavə olmasına və ən pis vaxtda pozulmanın baş vermesinə səbəb olur.
Qismən tıxanmış bir mədən radiatoru silindr blokuna zərər verə bilərmi?
Bəli. Hətta qismən tıkanmış bir minerallar radiatoru da maye axını və hava axınına qədər məhdudiyyət qoyaraq, mühərrik işləmə temperaturunu təhlükəsiz səviyyələrdən yuxarı qaldırmağa qadirdir. Minerallar radiatorunun keyfiyyətinin aşağı düşməsi nəticəsində uzun müddət davam edən artıq istiləşmə başlıq perakende qurğusunun pozulmasına, silindr körpülərində sürətlənmiş aşınmaya və ağır hallarda isə təmiri minerallar radiatorunun vaxtında baxılması üçün lazım olan xərclərdən çox daha bahalı olan qayıtmaz mühərrik zərərinə səbəb olur.